Durante o processo de\u00a0recozimento subcr\u00edtico<\/strong>, a temperatura dos fornos deve ser aumentada para garantir a efic\u00e1cia do servi\u00e7o, j\u00e1 que o tamanho e as formas geom\u00e9tricas das pe\u00e7as trabalhadas t\u00eam rela\u00e7\u00e3o com a magnitude apresentada por elas. Com isso, tal t\u00e9cnica pode ser aplicada de forma lenta ou muito r\u00e1pida, sempre considerando que o objetivo do\u00a0recozimento subcr\u00edtico<\/strong>\u00a0\u00e9 aliviar as tens\u00f5es dos processos de solidifica\u00e7\u00e3o, soldagem e usinagem pesada.<\/p>\n

O\u00a0recozimento subcr\u00edtico<\/strong>\u00a0ocorre com o aquecimento da pe\u00e7a de metal a uma temperatura de aproximadamente 700 \u00b0C. E, se a estrutura for de a\u00e7o carbono eutetoide, por exemplo, a perlita presente na microestrutura original ficar\u00e1 no forno para o\u00a0recozimento subcr\u00edtico<\/strong>\u00a0de 15 a 25 horas aproximadamente. Esse tipo de produto \u00e9 muito mole, sendo assim facilmente deformado e usinado.<\/p>\n

Tal trabalho de recozimento deve ser realizado seguindo os requisitos da legisla\u00e7\u00e3o ambiental do pa\u00eds, para que haja a destina\u00e7\u00e3o correta de todos os res\u00edduos provenientes do processo.<\/p>\n